Ø 简单、标准、精密、稳定、经济实惠
LAG葛世产品对细节及设计的关注加上中国式生产力，再加上优质部件组合，使葛世能够提供优良的钣金机械。
Ø 稳定，操作简单，使用寿命长
X-Bravo系列折弯机能保证在低成本下精密折弯，操作简单。
Ø 先进的机器设备结构
X-Bravo系列折弯机一个显著的特征为�？榛杓破教�，凭借多年丰富的经验及先进的控制技术，秉承葛世螺栓联接式�？榛芙峁�，采用Q345钢重型机架设计，保证机器装配精度及机器使用寿命。
Ø 专利技术墙板比例型变补偿系统
G-Reflex补偿系统在X-BRAVO折弯机上的运用，无论折弯条件随着板材厚度、长度或折弯的位置发生变化，都能保证每次折弯角度在全长内一致。
对于所有的折弯机，典型无法避免的问题的就是在折弯过程中悬臂结构的侧墙板在反作用力下变形产生“张口”效应，如果用于测量行程的光栅尺直接固定在侧墙板上，由于“张口”变形将导致光栅尺测量错误。为避免这种现象，我们的X-BRAVO折弯机的下横梁底部二侧用螺栓各固定了一个附加“C”型架用于联接光栅尺。由于这个附加“C”型架独立于机架本体结构，因此在折弯过程中不会随上面所描述的墙板的变形而发生型变，从而保证机器的精度。
安装G-Reflex补偿系统之后，上横梁的实际位置通过安装在带自动调节的平衡装置和独立的无变形影响的附加“C”型架上的二把光栅尺来检测，因此，在折弯过程中这套G-Reflex补偿系统会根据墙板”张口”的变形量自动光栅尺的测量误差。
Ø 液压补偿系统
液压补偿系统在折弯过程中与G-Reflex系统同时配合确保折弯角度精度在全长范围内保持一致。该系统可以补偿上横梁和下横梁在被折弯工件反作用力下的变形。在折弯过程中，当材料种类、厚度、长度或折弯位置发生变时，通过操作人员试折弯并在数控系统内对补偿值进行调整及设定，确保上下横梁平行。
Ø 后挡料(X-R)轴联动
侧板精密加工面为基准面安装直线导轨及精密齿轮齿条传动方式，无需调整即可确保后档料横梁的左右支撑面平行度。由于采用专利消隙技术的齿轮齿条传动，速度可高达600mm/秒。
精密的铝及钢零件组合的后横梁左、右支撑座可通过楔形机构分别对X轴方向及R轴方向精密微调，体现了LAG对折弯工艺的追求。
后挡料横梁以钢管作为主体结构确保横梁坚固不变形，钢管上方复合的专用铝合金型材确保了横梁的动态加速度及后挡指需要灵活多变的需求，并且可在铝合金横梁的全长范围内任意位置的直线度及高度进行调整。
高度集成的X-R轴全密闭自润滑一体式变速器，采用直联双驱动传动方式，实现可靠传动的同时确保左右方向的同步精度。
Ø 具有防碰撞系统的后挡指（中国实用新型专利，专利号ZL 2017 2 1067134.0）
当发生误操作情况下导致后挡指受撞击时，挡指块会从底座上开；
避免了后挡料精度受到损害，同时更好地保证了操作人员人身。
后挡指数量可根据需要增加。
Ø 手动滑动托料架
高刚性组合结构式前托料架通过滚轮支撑沿直线导轨在z轴方向通过手动方式轻松实现左右滑动，高度也可以通过手柄方便调节�？筛菪枰辛霞苎∨浯３滴坏奶厥饧映さ南潞崃�。
Ø 上模夹具
日本旭光H=100mm高精密手动单面快夹，无需扳手，仅需手指轻松扣动有二个档位的手柄，兼容于欧式、日式及国产模柄结构的装夹，一个人即可方便快速的从快夹侧面或底部快速换刀�？筛菪枰∨渌婵旒谢�H=150mm的快夹。
Ø 下模夹具
LAG手动自定心夹具，用螺丝固定。当更换下模时，不需要调整上下模具自动与上模对中。
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经过磨削加工的分段的模具及多样化的模具组合方式方便用户的使用及更换。
主要标准配置
"C"型板变型补偿系统G-Reflex
传统液压挠度补偿系统X-CS
数控系统ESA 630 / Delem 58T
4+1轴（Y1-Y2-X-R+C)
后档料GRP-2(X-R)
2个后档指
CE标准（双档）脚踏开关
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